Optiske rør: fortid, nutid, fremtid (2023)

generelle karakteristika

Rør forstærket med glasfibre skaber seriøs konkurrence om analoger forstærket med aluminiumsfolie. Disse stigrør er kendetegnet ved en tre-lags konstruktion: polypropylen - glasfiber - polypropylen. Forstærkningslaget er også lavet af propylen, forstærket med glasfibre - glasfibre. Med hensyn til tekniske parametre kan vedhæftningen af ​​plast til glasfiber sammenlignes med styrken af ​​en monolit.

Rør forstærket med glasfibre er kendetegnet ved følgende betegnelse: PPR-FB-PPR.

Hvis vi sammenligner fastgørelseselementer med aluminium og glasfiberkonstruktion, har den første mulighed en vigtig fordel - produkterne er stærkere. Det betyder, at ved installation af systemer med en længde på 1,5 meter eller mere, skal disse stænger fastgøres til væggene med specielle fastgørelseselementer. Ellers er bøjning, deformation og svigt af strukturen mulig.

Med hensyn til diameteren skal det bemærkes, at produkterne kan fremstilles med en diameter fra 20 mm til 110 mm. Det er netop disse salgsstigninger, der er hyppigere end andre. Selvom e. Til installation af gulvvarme anvendes elementer med en diameter på 17 mm eller mindre.

Produkter med små diametre er fastgjort med plastikklemmer og store med klemmer.

Tubo GVK FLOWTECH™

Til produktion af produkter benyttes det mest moderne udstyr og avancerede tekniske løsninger i produktionen af ​​glasfiberrør og kompositmaterialer generelt.
FLOWTECH™ glasfiberrør fremstilles ved kontinuerlig vikling. Denne procedure gør det muligt at forstærke glasfiberen rundt om perimeteren. I trykrør eller lukkede rørledninger genereres hovedtrykket i omkredsretningen, derfor sikrer kontinuerlig forstærkning i denne retning et produkt af højere kvalitet til en lavere pris. Der dannes et meget tæt laminat, der maksimerer egenskaberne af de tre hovedmaterialer. Kontinuerlige og rillede glasfiberoverflader giver et højt niveau af ringformet og aksial styrke. Sandfyldning, placeret nær den neutrale akse i midten, bruges til at øge stivheden, hvilket giver materialet yderligere tæthed. Takket være FLOWTECH ™ dobbeltharpiksforsyningssystemet tillader udstyret brugen af ​​specielle harpikser til det indre anti-korrosionslag, mens standardharpiks bruges til de strukturelle og ydre lag af plastrør. Fordelene ved coiling-processen tillader brugen af ​​andre materialer, såsom glasfleece og præformet polyester, for at forbedre kemisk modstand og slidstyrke og reducere rørets ruhed. For at sikre høj produktkvalitet er det nødvendigt konstant at overvåge produktionsprocessen.

FLOWTECH™-viklemaskinen repræsenterer den mest avancerede teknologi, der anvendes, og den mest avancerede produktionsmetode for glasfiberrør. Denne produktionsmaskine består af en kerne dækket med et gennemgående stålbånd og understøttet af cylindriske bjælker. Når bjælkerne roterer, drejer friktionskraften stålbåndet, og støtterullen bevæger det vandret, så hele kernen kontinuerligt spiraler mod enhedens udgang. Når kernen roterer, tilføres alle kompositmaterialer i den i nøje afmålte mængder. Elektroniske sensorer overvåger konstant produktionsparametrene, det vil sige, at hvert inputsystem leverer den nødvendige mængde materiale, og sørger for tilførsel af råmaterialer, der er nødvendige for opbygningen af ​​de forskellige lag i produktionsfasen. En slipfilm efterfulgt af forskellige former og typer af glasfibre er indlejret i en polyesterharpiksmatrix. Strukturlagene består kun af glas og harpiks, mens kernen består af rent kvartssand. Den kontinuerlige tilførsel af kernen med disse materialer danner røret. Efter at røret er formet til en kerne, størknes det og skæres i den ønskede længde. Tøndeenderne er specialfremstillet til at matche navet.

Vi tilbyder GFK-rør med stor diameter, op til 3000 mm i høj flow (DN 300 - 40 m/h, DN 1200 - 21 m/h, DN 2000 - 12,5 m/h, DN 3000 - 6,5 m/h i H) .

Standardlængden af ​​optiske fiberprodukter er generelt 12.000 millimeter, den nominelle diameter (DN) varierer fra 300 til 2.600 millimeter. Rørstivhedsklasse (SN), dvs. tværstivhed, har følgende værdier: 1250, 2500, 5000 og 10000 Pascal.

FLOWTECH™ række af rørprodukter

Bemærk: Rør i denne nomenklatur er produceret i 2 standard stivhedsklasser: 5000, 10000 N/m2. Standardlængder er 6 m og 12 m (rør med længder fra 0,3 til 21 m kan produceres efter behov). Rør med andre tekniske parametre fremstilles efter specialbestilling.

Fiberoptiske rørledninger er blevet brugt med succes i mere end 50 år i mange lande i Europa, Asien, Afrika, Nord- og Sydamerika.

"FLOWTECH™" glasfiberrør baseret på polyesterbindemiddel har flere konkurrencefordele:

• lang levetid - mere end 50 år - erfaringen med at bruge disse rør i verdenspraksis er mere end 50 år;
• Betydelig mindre vægt end rør lavet af andre materialer (20-25% af vægten af ​​stålrør)
• enkel montering - rørene er forbundet med hinanden ved hjælp af en kobling, ingen svejsning og inspektion af svejsninger er påkrævet, hvilket sparer betydeligt på konstruktions- og installationsarbejde;
• høj modstand mod korrosion - der kræves ingen dyre korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger under konstruktion, som med stålrør;
• universel modstand mod kemikalier;
• modstand mod slibende slid;
• mulighed for at udføre installationsarbejder hele året
• lav sammenlignet med metal- og polyethylenrør, afhængighed af kostprisen af ​​ændringer i niveauet for olie, naturgas, metal og energipriser
• høje økologiske, hygiejniske og hygiejniske egenskaber.

Konsekvensen af ​​de ovennævnte fordele ved glasfiberarmerede rør sammenlignet med rør fremstillet af andre materialer er den høje økonomiske effektivitet af deres anvendelse. Prisen på rørledninger lavet af glasfiberrør er lavere end prisen på rørledninger lavet af andre materialer - stål, polyethylen, støbejern osv., og med en stigning i diameteren af ​​de anvendte rør øges denne forskel betydeligt.

Hovedanvendelsesområder

Tykkelse af FLOWTECH GRP-rør

polypropylen produkt

De tekniske egenskaber af polypropylenrør forstærket med glasfibre afhænger af den polymer, der anvendes til deres produktion. Alle produkter er mærket, så du med det samme kan bestemme rørdelenes anvendelsesområde.

Lad os se, hvad markeringerne på rørene betyder. Så PPR - engelsk og PPR - russisk navn betyder, at det er et polypropylenrør lavet af tilfældig copolymer.

Disse polypropylenrør forstærket med glasfibre bruges til varmesystemer, vandforsyning, ventilationssystemer og industrirør.

PPR-rør forstærket med glasfibre bruges i stigende grad til opbygning af tekniske netværk. Det er der ikke noget mærkeligt i, for de er pålidelige og ret lette, og der er meget færre problemer med deres installation.

En anden vigtig faktor er omkostningerne. For eksempel er prisen på PPR-rør forstærket med glasfibre til opvarmning lavere end metalmodeller, hvilket er med til at spare familiens budget. Disse, såvel som andre egenskaber ved polypropylen forstærket med glasfibre, har bidraget til dets popularitet og anvendelse i forskellige dele af den nationale økonomi.

Denne artikel siger:De vigtigste egenskaber og omfanget af polypropylenrør, diameter og hvad der påvirker deres valg. Klassificering efter tryk og sammensætning af råvarer. Polære spørgsmål og deres svar.

Glasfiberrør med stor diameter. Anvendelse af glasfiberrør.

Glasfiberrør anvendes til industri- og kommunalt spildevand, stormafvanding, transport af kemisk aggressive og slibende medier, tekniske rørledninger til industrianlæg, rehabilitering af eksisterende rørledninger, rehabilitering af bypass-rørledninger, udledningsledninger af havspildevand og andre rørledninger beregnet til vandudledning.

Rør til industrispildevand.

Industrielle anlæg udleder forurenet væske, hvilket kræver korrekt installation af et kloaksystem til rengøring. Industrielt spildevand omfatter følgende komponenter: pumpestationer, spildevandsnetværk, rensefiltre, spildevandsopsamlere osv. Produktionskvaliteten afhænger af den korrekte organisering af spildevandskommunikation i virksomheden. Derfor skal industrielt spildevand opfylde alle de nødvendige krav.

Rør til forsyning af kommunalt spildevand.

Offentlig kloakering er en gren, der muliggør optimal funktion af forskellige bygninger og boliger og er et af de vigtige elementer i at opretholde livet i byer og forskellige bebyggelser. Kommunalt spildevand refererer til et centraliseret system til modtagelse af spildevand fra befolkningen og efterfølgende rensning, hvor spildevandsledninger anvendes til bortskaffelse af husholdningsaffald. Der er også efterspørgsel efter spildevandspumpestationer (SPS), rensestationer (ETE), tanke og brønde i det kommunale spildevandsnet. Det er ikke tilladt at lede overfladevand og opland fra byer og industrianlæg ud i kloaksystemet.

Afløbsrør til regnvand.

En enhed til stormkloaker er et system, der tjener til at beskytte fundamentet af bygninger og de omkringliggende områder mod regn og smeltning. Mekanismens hovedopgave er at opsamle regn og smeltet vand på kanallinjen. Generelt er systemet i stand til at forhindre, at fundamentet oversvømmes, hvilket kan føre til ødelæggelse. Regnvandsafløb er obligatorisk udstyr i byggeriet. Et professionelt designet regnvandsafløbssystem, tilpasset alle faktorer, sikrer en gennemgående høj kvalitet af afløbssystemet, som igen sikrer, at fundamentet ikke går i stykker.

Rør til kemisk aggressive og slibende medier.

Kanaler bruges af store industrivirksomheder i teknologiske processer rettet mod transport af aggressive og slibende medier. Rørets specialitet er dets evne til at modstå påvirkningen af ​​et aggressivt miljø og meget negative temperaturer. En speciel kemisk resistent harpiks anvendes til fremstilling af rør, der er modstandsdygtige over for kemisk aggressive medier.

Rør til tekniske ledninger til industrielle installationer.

Tekniske (teknologiske) rørledninger er rørledninger beregnet til transport inden for industrivirksomheder eller en gruppe af sådanne virksomheder af råvarer, halvfabrikata, færdigvarer, hjælpematerialer, der sikrer implementeringen af ​​den teknologiske proces og driften af ​​udstyr (damp, vand). , luft, gasser, kølemidler, brændselsolie, smøremidler, emulsioner osv.), industriaffald i tilfælde af aggressive afløb, samt returledninger til vandforsyning.

Rør til reparation/foring af eksisterende rør.

Under forhold med tæt byudvikling, eksisterende trafikruter, viser den sædvanlige rørledningsgrav sig at være uhensigtsmæssig eller er forbundet med høje omkostninger. Under renovering/renoveringsprocessen reduceres arbejdsdiameteren, men takket være de fremragende hydrauliske egenskaber gør glasfiberrør det muligt at udføre denne proces. Processen foregår ved at trække (skubbe), når et nyt rør placeres i et defekt rør eller ved at flytte dele af det optiske rør i kanalen ved hjælp af en elektromekanisk platform.

Rør til spildevandsopsamlere.

Opsamlere er opdelt i: a) spildevandsopsamlere, som opsamler spildevand fra kloaksystemet i bassinet; b) hovedsamlere, der opsamler spildevand fra to eller flere sumpsamlere c) forstads- (eller drænings-) samlere, der fører (uforbundne) transitkloakkanaler uden for kloaksystemet til pumpestationer, renseanlæg eller til udledningsstedet til reservoiret.

Hvilke typer polymerrør er der?

I øjeblikket kendes to typer polymerprodukter:

• lag;
• flerlags.

Hvad er egenskaberne ved hver type produkt?

lag

Der er fire modifikationer af et-stykke polypropylen stigrør, der bruges til opvarmning eller vandforsyning.

1. visning: buis PPN.

Homopolypropylen bruges til dets produktion. De bruges i tekniske rørledninger til koldtvandsforsyning, ventilation, industrielle motorveje.

2. type: RRV buksbom.

Produktionen er baseret på polypropylen blokcopolymer. Produkterne er beregnet til installation af gulvvarme, koldtvandsnetværk.

3e type: PPR-buis.

Materialet, der bruges til at fremstille delene, er en tilfældig copolymer af polypropylen. Stoffets hovedegenskab er at fremme en jævn fordeling af belastningen på kanalens indre vægge.

Varmt- og koldtvandsforsyning, gulvvarme, koldtvandsopvarmning - dette er en liste over applikationer til denne type stigning.

4. type: PPs rør.

Hovedegenskaben ved produktet: polypropylen med øget varmebestandighed bruges til produktion.

Detaljer i denne linje kan modstå temperaturen på transporterede medier op til + 95⁰C. Hvis det er nødvendigt i kort tid, er det muligt at transportere et medium med en temperatur på op til +110⁰C.

De første tre analoger er designet til at fungere ved temperaturer omkring +70⁰S. I den kortsigtede driftstilstand er det tilladt at arbejde ved lidt højere temperaturindikatorer.

Type 3-produkter er dækket af speciel emballage, som helt kan eliminere de negative virkninger af ultraviolet stråling.

Vigtig! Brug ikke ofte systemet i tilstanden med de maksimalt tilladte parametre.

Om flerlagsanaloger

Polypropylen (PP) rør bestående af flere lag er forstærket med glasfibre og bruges til opvarmning og vandforsyning. Sammenlignet med faste strukturer ændrer PP-produkter praktisk talt ikke deres lineære dimensioner ved høje temperaturer af det transporterede medium. Takket være denne funktion udvides omfanget af solid kommunikation kraftigt.

Følgende modifikationer af stigninger på flere niveauer kan skelnes.

Forstærkningsprodukter med perforeret aluminiumsfolie.

De er kendetegnet ved tilstedeværelsen i det ydre eller mellemste lag af huller med lille diameter i form af et netværk. Styrken af ​​forbindelsen med polymeren er betinget af viskositeten såvel som fluiditeten af ​​stoffet, der trænger gennem hullerne i aluminiumslaget.

produktfordele

• Lav lineær ekspansionskoefficient;
• øget magt.

mangler

• Under svejseprocessen er kun det øverste lag af stigrøret forbundet med tilstrækkeligt pålidelige samlinger;
• aluminiumsarmaturen skal fjernes inden lodning, ellers kan der opstå en samling af dårlig kvalitet.

PP-rør med solid aluminiumsforstærkning.

Folien kan placeres på det ydre og midterste lag af røret, men det er nødvendigt, at polymerlagene placeres på begge sider af metallet.

Før du begynder at svejse, skal du krydse stængerne. Takket være proceduren er muligheden for kontakt af aluminium med det bevægelige medium udelukket.

Fordel

• Lav termisk udvidelseskoefficient;
• øgede styrkeegenskaber.

Ulemper inkluderer:

• ikke alle pæle er pålideligt svejset. På steder med svejsning er det absolut pålideligt kun at reparere det ydre lag;
• obligatorisk bortskaffelse af unødvendigt aluminiumsaffald, hvilket tager meget tid.

Vigtig! Du skal bruge specialværktøj til at fjerne aluminiumslaget før lodning. Dit mål: mål præcis, hvor dybt rørene skal nedsænkes i fittings for at rense den indvendige overflade i samme afstand.

Undladelse af at gøre det kan føre til en upålidelig forbindelse, fyldt med forekomsten af ​​elektrokemiske processer, når pladen kommer i kontakt med vand.

Nogle virksomheder har mestret produktionen af ​​denne type kommunikation, hvis design ikke giver mulighed for indledende stripning før lodning.

PP produkter med polyethylen forstærkning.

Det vil sige, at det ydre lag af røret ligner et tykt lag polyethylen.

Fordel

• Lille termisk udvidelseskoefficient;
• ingen rengøring nødvendig før lodning til hinanden;
• virker ved høje temperaturer.

mangler

• Under montering er en pålidelig forbindelse af understøtningerne kun mulig med det ydre lag;
• fuld kontakt med det transporterede medium og polyethylen er ikke udelukket
• styrkeegenskaberne vil være de bedste, fordi lagene er forbundet med hinanden ved hjælp af lim.

PP rør med glasfiberforstærkning.

Designfunktion: tilstedeværelsen af ​​et polypropylenmellemlag med glasfiberfyld. Fyldningerne er normalt farvede for bedre at kunne skelne dem visuelt.

Fordelene ved denne type kommunikation er større end fordelene ved de tidligere analoger tilsammen.

Først:

konstruktioner med rør forstærket med glasfibre til opvarmning eller vandforsyning er meget holdbare og stærke.

Et andet sted:

Stigrør forstærket med glasfibre har en relativt lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket er omkring 25 % mindre end deres ikke-forstærkede modstykker.

På tredjepladsen:

Ved varm sammenføjning er det ikke nødvendigt at rense enderne af de elementer, der skal samles.

På fjerdepladsen:

glasfiber linje har mere stivhed.

Glasfiberelementer har en ulempe, som endnu ikke er fuldt bevist: indtrængning af ilt i materialet.

Hvis dette er fuldt bekræftet, er en proces med accelereret korrosion af det metal, hvorfra kedlerne er lavet, mulig.

Teoretisk set er sådan et minus muligt, men i praksis bliver det stadig undersøgt.

Funktioner i produktionen af ​​glasfiberrør

Hvordan fremstilles disse rør i dag? Der er fire hovedmåder, vi har dækket dem alle. Men først bemærker vi, at de funktionelle egenskaber af færdige produkter kan variere betydeligt afhængigt af antallet af strukturelle lag.

1. De enkleste enkeltlagsrør betragtes som de billigste. Og det er ikke overraskende, fordi glasfiber i dette tilfælde praktisk talt ikke er beskyttet af noget.
2. To-lags produkter har et ydre beskyttende lag, der øger modstanden mod UV-stråling og alle typer aggressive medier.
3. Endelig er laget i produkterne, som består af tre lag, et ekstra energilag - det er placeret mellem det ydre og det indre. Disse rør er meget holdbare og kan derfor bruges ved meget høje tryk. Det skal dog bemærkes, at de ikke er billige på samme tid.

Lad os nu se på de vigtigste produktionsteknologier.

Teknologi # 1. Ekstrudering

I dette tilfælde blandes hærderen med harpiks og formalet glasfiber, og derefter skubbes den resulterende blanding gennem et hul med en speciel ekstruder. Som følge heraf får vi en teknologisk avanceret og ret billig produktion, men der er ingen forstærkende struktur, der påvirker produktets styrkeegenskaber.

Teknologi nr. 2. pultrudering

Her dannes produkterne mellem den ydre og indre nåle. Dette gør det muligt for alle overflader at komme helt flade ud, men på grund af produktionsbegrænsninger kan disse rør ikke produceres i store diametre eller designes til øget arbejdstryk.

Teknologi nr. 3. Centrifugaldannelse

Funktionen ved metoden er, at armaturet i dette tilfælde er en færdiglavet ærme lavet af glasfiber, presset på overfladerne af matrixen, som roterer på grund af centrifugalkræfter. De samme kræfter fordeler harpiksen så jævnt som muligt langs produktets vægge. Men den største fordel er, at du kan få en perfekt glat ydre overflade. Selvom der er et minus – teknologien er ret energikrævende og derfor dyr.

Teknologi # 4. Twisted

Her vikles glasfiber imprægneret med bindemiddel op på en cylindrisk dorn. Udstyret, der bruges til sådan produktion, bruges oftest på grund af højere produktivitet og enkelhed.

Observerer! Denne metode kan være af flere typer. Overvej funktionerne i hver type vikling.

Den første sort. spiral ring

Den specielle stabler bevæger sig frem og tilbage parallelt med den roterende borepatron. Efter hver af disse gennemløb forbliver et lag af fibre og trinnet er permanent Takket være denne viklingsteknik opnås glasfiberrør, der er ekstremt modstandsdygtige over for rivning.

Observerer! Forspænding af garnet vil normalt også øge styrken af ​​slutproduktet og mindske risikoen for rivning under bukning.

Denne metode producerer produkter til pumpning og kompression (de kan modstå høje arbejdstryk), forskellige bærende elementer (inklusive understøtninger til linjer) samt granater til raketmotorer.

Sorter videre. spiral bælte

Den adskiller sig kun fra den tidligere version ved, at stableren efter hver passage efterlader en lille strimmel bestående af flere titusinder fibre. Af denne grund (flere lag er nødvendige) er forstærkningslaget ikke så tæt. Fordelen ved teknikken er, at den bruger en enklere og derfor billigere teknik.

Sort tre. langsgående-tværgående

Den største forskel er kontinuerlig vikling - langsgående og tværgående tråde lægges samtidigt. Ved første øjekast burde selve teknologien i dette tilfælde være enklere og billigere, men der er et problem - rent mekanisk. Derfor roterer selve dornen, og derfor skal spolerne (dem hvorfra gevindene er viklet) også rotere. Det er væsentligt, at jo større rørdiameteren er, jo mere er der brug for disse spoler.

Fire sorte. tværgående-langsgående skrå

Teknikken blev skabt i Kharkiv under Sovjetunionen og var beregnet til produktion af raketmissiler. Snart spredte teknologien sig til andre lande. Slutresultatet er, at stableren danner en bred bane, som igen består af flere fibre imprægneret med et bindemiddel. Denne tape omvikles med ikke-imprægneret garn før vikling - hvilket skaber aksial forstærkning. Efter at have lagt hvert nyt lag, er det nødvendigt at rulle det med en rulle, som vil presse det overskydende bindemiddel ud og komprimere forstærkningen.

Denne teknik har vigtige fordele, lad os lære hver af dem at kende mere detaljeret.

1. Produktionsprocessen er kontinuerlig, og vægtykkelsen kan være vilkårlig (kun en ændring af tapeoverlapning er påkrævet).
2. Færdige rør indeholder meget glasfiber (dette tal kan være op til 85%, for andre metoder er det op til 40-65%).
3. Ydelsesindikatoren i dette tilfælde er også ret høj.
4. Endelig bliver det muligt at fremstille rør af de største dimensioner (teoretisk set er der ingen grænse), som kun afhænger af dornens dimensioner.

Bord. De vigtigste typer rør beskrevet i artiklen.

Bord. Diameter af pumpekompressorhus og produkt i henhold til GOST.

Bord. Diameter af lineære produkter i henhold til GOST.

Hvordan elementerne hænger sammen

PPR-rør forstærket med glasfibre kan samles til en enkelt struktur ved diffusionssvejsning eller samlinger (adaptere, koblinger, T-stykker og andre dele).

Hver metode bruger en speciel loddekolbe, den såkaldte. Trækstænger monteret på denne måde skaber en ubrydelig monolitisk struktur.

Tilstedeværelsen af ​​specielle adaptere i form af gevindflangeforbindelser tillader fastgørelse af polypropylen PPR-rør forstærket med glasfibre med et metalgevind, der passer til forbindelserne.

produktionsteknologi

Moderne industri implementerer med succes 4 fundamentalt forskellige teknologier, der muliggør produktion af glasfiberrør i forskellige prissegmenter:

Når du vælger en enhed, anbefaler vi, at du gør dig bekendt med: Typer af kugleventiler og funktioner

forkert (forkert)

Enkel og meget effektiv teknologi. Det kan være enkelt og kontinuerligt. Det omfatter brugen af ​​forskellige polymerkomponenter: termoplast (polypropylen, polyamid, polyethylen osv.) eller duroplaster (polyestere, epoxyharpikser, phenol-formaldehyder osv.).

Glasfiber kan monteres på forskellige måder. I store industrivirksomheder implementeres 4 muligheder:

• spiral ring... Stablemekanismen bevæger sig gradvist langs den roterende del og omslutter den med et lag fibre. Afhængig af antallet af udførelser opnås den nødvendige godstykkelse. Det bruges til fremstilling af højtryksfiberglasprodukter, der anvendes i kritiske arbejdsområder: i transmissionsledninger, missiler osv. Produktionsprocessen er kompleks og dyr; bruges ikke til store produkter.
• Længde-tværgående... Maskinen lægger materialets langsgående og tværgående fibre uafhængigt af hinanden.
• spiral pasform... En forenklet version, der giver dig mulighed for at lave billige og praktiske produkter på bekostning af en vis reduktion i strøm. Produkterne er efterspurgte til opbygning af lav- og mellemtryksnet.
• langsgående-tværgående skrå... Innovativ teknologi specielt designet til det militær-industrielle kompleks.

Støbning (centrifugal støbning)

Teknologien indebærer, at røret er lavet i omvendt rækkefølge - fra ydervæggen til indervæggen. Denne metode gør det muligt at øge tykkelsen af ​​væggen næsten uden begrænsning. Rørene har høj ringstivhed og kan nemt modstå høje aksiale belastninger.

klipning (pultrudering)

Glasfiberstrenge, imprægneret med en blanding af harpikser, passerer gennem en formningsenhed, hvor de strækkes til den ønskede konfiguration. Mest velegnet til produktion af produkter, der anvendes til konstruktion af vandforsyning, opvarmning og spildevand.

ekstrudering (ekstrudering)

Den billigste teknologi. Viscopastapressen presses kontinuerligt gennem formenheden. Blandingen af ​​glasfiber og harpiks er kaotisk, så produkterne har ikke kontinuerlig forstærkning. Dette har en negativ indvirkning på ydeevnen.

Som er et rør lavet af polypropylenfibre forstærket med glasfibre

Disse produkter er trelags polypropylenrør forstærket med FIBER glasfibre.

De er forskellige:

• øget modstand mod korrosive processer og kemiske påvirkninger;
• Modstandsdygtighed;
• hygiejne. På grund af denne egenskab har produkterne fundet deres anvendelse i installation af rør til drikkevand;
• miljøsikkerhed;
• lang levetid
• ikke installation.

Derudover er produkterne universelle i brug.

Dette afspejles i, at de bruger:

• ved installation af gulvvarme, vandvarme
• til varmt og koldt vandforsyning;
• i færd med arrangement af dræning, spildevandssystemer.

På grund af stigrørets designfunktioner ændrer produktet praktisk talt ikke lineære dimensioner, hvilket er meget vigtigt ved installation af kommunikation til opvarmning og ventilation.

Hvor kan GRP-rør bruges?

Lad os starte med at sige, at de kan bruges i forskellige industrielle og økonomiske sektorer. Men mere specifikt klarede disse rør sig godt i områderne nedenfor.

1. energi. Her bliver disse rør aktivt brugt i anlæg af motorveje, der arbejder under højtryk.
2. Olieindustrien Glasfiberrør bruges i dette tilfælde både til transport af værdifulde mineraler (vi taler om hovedlinjer) og til at understøtte alle andre produktionsprocesser, herunder gas-/olieproduktion.
3. Inden for boliger og kommunale tjenester. Også her bruges produkterne beskrevet i artiklen til at lægge vandrør (varmtvandsforsyning og koldtvandsforsyning) samt til installation af varmesystemer.
4. Medicinsk, kemisk industri. På grund af deres kemiske neutralitet, samt deres modstandsdygtighed over for alle former for aggressive påvirkninger, er glasfiberrør simpelthen uerstattelige til transport af baser, syrer og andre blandinger/væsker.

Observerer! På det seneste er sådanne rør i stigende grad brugt blandt andet i husholdningen. Desuden er en sådan brug ret berettiget - arbejdslivet uden problemer (det vil sige uden reparationer) er mere end et halvt århundrede.

Sådan vælger du den rigtige

Dette spørgsmål stilles af alle, der beskæftiger sig med arrangementet af rørkonstruktioner under reparationer eller under opførelsen af ​​et nyt hus. Det vigtigste er, at den planlagte motorvej er af god kvalitet og billig.

For at nå frem til en optimal løsning på problemet er det nødvendigt at kende de tekniske egenskaber ved det system, der bygges.

Eksperter anbefaler at følge nogle anbefalinger vedrørende andre funktioner, hvoraf de vigtigste er:

• diameter;
• Ansat;
• producenter.

Og så - mere detaljeret.

Nødvendige diametre.

Det nuværende marked er mættet med produkter fra 20 til 110 mm i diameter.

Elementer med en diameter på op til 40 mm bruges oftest i hverdagen. Risici af denne tykkelse bruges til at organisere opvarmning, ventilation, varmt og koldt vandforsyningssystemer.

I nogle tilfælde kræves de mest nøjagtige beregninger, når du installerer en bestemt kommunikation. I sådanne situationer er det nødvendigt at ty til tjenester fra eksperter, der udfører de nødvendige beregninger ved hjælp af formler. Under hensyntagen til den maksimale vandstrømningshastighed og bevægelseshastigheden vil eksperter fortælle dig så præcist som muligt, hvilken stigrørsdiameter der skal bruges i dette eller det tilfælde.

Hvilket tryk er delene designet til?

For dem, der ikke er bekendt med detaljerne i dette arbejde, virker det ret svært at vælge en stigrør, der kan modstå et vist pres. Men dette er ved første øjekast. Faktisk er problemet nemt at løse.

Til dette skal du: kende det tryk, som varme- eller vandforsyningssystemet er designet til og ... vide, hvordan du læser. Det betyder, at da der er en etiket på alle glasfiberarmerede PPR-rør, så indeholder den al information om produktet. Der er et maksimalt tryk, som produktet er designet til.

Oftest i hverdagen bruges kommunikation med inskriptionen PN20, hvilket betyder, at delen kan bruges på motorveje med et tryk på op til 20 atm. Dette tal er overdrevet, fordi dette tryk ikke observeres i indenlandske linjer. For eksempel er det nominelle tryk i varmesystemer i en-etagers bygninger 2,5-4 atmosfærer. Men en sikkerhedsmargin skader aldrig.

Med hensyn til diameteren er det nødvendigt at vælge det rigtige tilbehør.

Vigtig! Den bedste mulighed for at vælge et rør, montering er tilstedeværelsen af ​​dele ikke kun med samme diameter, men også fra samme producent. Ved installation af strukturen af ​​sådanne elementer er minimale vanskeligheder udelukket.

Producenter

At vælge den rigtige PPR-booster omfatter også valg af producent. Der er ingen specifik virksomhed, hvis produkter vil tilfredsstille alle kunder.

Målet er at undgå unødvendige problemer. Derfor foretrækkes en virksomhed (eller virksomheder), hvis omdømme på markedet for lignende produkter er upåklageligt.

Virksomheder fra Europa har en vis fordel i denne henseende: høj kvalitet, pålidelig drift, overkommelig pris, hvilket betyder, at produkter fra virksomheder fra Tyskland og Tjekkiet er populære.

I de senere år er kvaliteten af ​​produkter fra Tyrkiet og Kina steget markant.

Lidt bag dem er husholdningsproducenterne, hvis produkter i dag er kendetegnet ved ikke kun relativt lave priser, men også af anstændig kvalitet. Det er dit valg. Det vigtigste er ikke at købe forfalskninger. Køb derfor varer fra mærker, der kræver kvalitetssikring.

Derudover er der andre årsager, der påvirker valget af produkter. Der er dog én ting - vi husker ikke levetiden for hvide polypropylenprodukter. Det er der en grund til. Elementerne i rørledningsstrukturen opfylder betingelserne for problemfri drift og kan fuldt ud modstå den tid, der kræves til starten af ​​den næste større renovering af bygningen.

Det er nutidens materialer.

De vigtigste fordele ved GRP-rør

Hvad er grunden til så stor popularitet af sådanne rør? Nedenfor er en liste over fordelene ved dette materiale - det er ikke meget langt, men hvert punkt er af stor betydning.

1. Prisen på glasfiberrør er mere end acceptabel, især sammenlignet med rustfrit stål / højlegeret stål.
2. Takket være et eller andet forstærkningsskema (alle opført i det foregående afsnit af artiklen) er det muligt at opnå produkter med visse mekaniske egenskaber. For eksempel muliggør den første type vikling (spiralring) fremstilling af rør, der er ekstremt modstandsdygtige over for høje arbejdstryk.
3. Glasfiber er også kendetegnet ved fremragende modstand mod forskellige aggressive miljøer og korrosion.
4. Endelig er materialet ret tungt. Mere præcist er den specifikke styrke omkring 3,5 gange højere end stålets. Derfor vil rør lavet af disse materialer med samme styrke have en helt anden masse.

Karakteristika for rør med PEF

Brugen af ​​PEF'er (polyesterharpikser) er mere almindelig end epoxy. Efter at alle stadier af forarbejdningen er gået, bliver rør med dette tilsætningsstof usårlige - de påvirkes ikke af ødelæggende syrer, salte og baser. Derudover er de ikke egnede til ætsende processer, så de bruges af mange byggeindustrier, især da de kan have forskellige diametre. Rør med stor diameter bruges ofte i byggeriet.

Denne type rør bruges til at installere:

1. rør til koldt vand;
2. Kloaksystem;
3. tekniske systemer til vandkraftværker;
4. dræning af regnvand;
5. Genbrugs- og kunstvandingsinstallationer;
6. Afløbssystemer;
7. faciliteter til behandling;
8. brønde;
9. Nogle stemmer.

Glasfibrene i PEF har dog en ulempe. Den tåler ikke temperaturer over 90 grader. Den er også bange for tryk større end 32 atmosfærer. Derfor er det umuligt at bruge det under kritiske arbejdsforhold. Derefter er rør med tilsætning af epoxyharpikser uerstattelige.

Klassificer

Der er forskellige typer af fiberoptiske produkter til at gennemføre mere tekniske projekter. De adskiller sig i styrke, holdbarhed, anvendelsesområde og dermed endelige omkostninger.

Vi anbefaler, at du sætter dig ind i: Valg af de bedste rør til varmesystemet

For det første påvirker typen og koncentrationen af ​​harpikser, der tilsættes til blandingen under fremstillingsprocessen, rørets styrkeegenskaber. Teknologien gør det muligt at bruge isophthal-, ortophthal- og biphenolharpikser. Dette øger modstandsdygtigheden over for salte, syrer og alkaliske forbindelser.

Rørstyrkeegenskaber øges også ved at øge antallet af lag:

• Enkeltlags rør. Det er fremstillet ved at vikle rent kompositmateriale. Det er kendetegnet ved sin lave pris og relativt lave ydeevne.
• To lag rør. Den har en ekstra ydre skal, der beskytter produktet mod mekanisk skade, destruktive virkninger af ultraviolet stråling og andre ætsende miljøer.
• Tre lag rør. Hvert polymerlag er dækket af en beskyttende polyethylenkappe. Lagene er forbundet ved polymerisation ved høj temperatur. Laget i midten er det tunge lag. Din opgave er at forbedre produktets styrke.

Når du vælger glasfiberrør til gennemførelsen af ​​et bestemt projekt, er det værd at fokusere på flere vigtige punkter:

• Rørmaterialet må ikke indeholde indeslutninger af fremmedlegemer.
• Overfladen skal være helt flad og glat, uden stød og fordybninger.
• Der bør ikke være nogen delaminering eller revner på kanten af ​​noget produkt - dette er et sikkert tegn på afvisning.

Det er vigtigt at! Glasfiberrør kan skæres, slibes eller bores. Et kvalitetsprodukt ændrer ikke dets ydeevne på grund af disse mekaniske påvirkninger.